從10年前一個(gè)名不見經(jīng)傳的小企業(yè)，到如今國(guó)內(nèi)最大的聚氨酯產(chǎn)品生產(chǎn)基地；從5年前全部靠引進(jìn)國(guó)外技術(shù)安裝完成第一條氨綸生產(chǎn)線，到如今擁有自主核心技術(shù)……成長(zhǎng)中的華峰，時(shí)時(shí)給人們帶來新的驚喜。今天，當(dāng)華峰“千禧”牌氨綸長(zhǎng)絲、“聚峰”牌聚氨酯樹脂雙雙“修煉”成中國(guó)名牌產(chǎn)品時(shí)，當(dāng)我們將目光再次聚焦華峰時(shí)，一個(gè)急欲知曉答案的問題情不自禁地冒上來：名牌是怎樣煉成的？

擁有自主核心技術(shù)

　　華峰剛開始生產(chǎn)聚氨酯和氨綸時(shí)，雖然質(zhì)量方面已臻一流，但客戶只知道“萊卡”、“杜邦”等國(guó)際知名品牌和企業(yè)，不知“華峰”。集團(tuán)董事局主席尤小平對(duì)此深有體會(huì)，他說，在市場(chǎng)、特別是國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，品牌建設(shè)是國(guó)內(nèi)企業(yè)同國(guó)際化工巨頭最大的差距。

　　華峰提升品牌的立足點(diǎn)就是在吸收、消化國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)創(chuàng)新核心技術(shù)。“核心技術(shù)拿在別人的手里，還如何參與競(jìng)爭(zhēng)？”

　　從一開始，華峰就從未停止過高強(qiáng)度的技術(shù)改造投入。1994年，華峰上馬聚氨酯鞋底原液項(xiàng)目以來，連年進(jìn)行技術(shù)改造，建成了世界最大的聚氨酯鞋底原液生產(chǎn)裝置，使年生產(chǎn)能力達(dá)到15萬噸。1997年，又上馬聚氨酯革用樹脂項(xiàng)目。經(jīng)過不斷的技改，如今聚氨酯革用樹脂年生產(chǎn)能力也達(dá)到了15萬噸，成為國(guó)內(nèi)重要的革用樹脂生產(chǎn)企業(yè)。目前，“聚峰”牌聚氨酯樹脂等系列產(chǎn)品以其優(yōu)異的性能、穩(wěn)定的質(zhì)量和顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，得到了廣大客戶的認(rèn)可，擁有國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的“話語權(quán)”。

　　1999年，華峰集團(tuán)投資1.65億元從日本全套引進(jìn)氨綸生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，在浙江省內(nèi)率先生產(chǎn)氨綸產(chǎn)品后，5年內(nèi)投入 5億多元的金進(jìn)行了5期工程技術(shù)改造，通過自主創(chuàng)新，在工藝配方、反應(yīng)機(jī)理、過程控制、高生產(chǎn)效率設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用，以及差別化品種的開發(fā)等方面完全形成自主核心技術(shù)，企業(yè)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化程度達(dá)到95％以上。目前，氨綸公司擁有“15D－30D細(xì)旦氨綸纖維生產(chǎn)技術(shù)”、“高透明有光氨綸纖維技術(shù)”、“消光氨綸纖維技術(shù)”等高端核心技術(shù)，自行設(shè)計(jì)開發(fā)的智能化DCS自控技術(shù)和單孔紡氨綸生產(chǎn)工藝技術(shù)及高速紡絲生產(chǎn)技術(shù)，皆處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

打破國(guó)外公司壟斷

　　企業(yè)最終要靠產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)，品牌的創(chuàng)立，也要靠產(chǎn)品說話。

　　在華峰沒有進(jìn)入聚氨酯產(chǎn)業(yè)以前，國(guó)內(nèi)聚氨酯產(chǎn)業(yè)基本是國(guó)外企業(yè)一統(tǒng)天下，國(guó)內(nèi)鞋革行業(yè)采用的聚氨酯材料基本依靠進(jìn)口，生產(chǎn)成本居高不下。“聚峰”牌聚氨酯樹脂產(chǎn)品投產(chǎn)后，有效抑制了國(guó)外大企業(yè)對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的壟斷，大幅度降低了鞋革企業(yè)的生產(chǎn)成本。目前“中國(guó)十大鞋王”中的大部分企業(yè)，“阿迪達(dá)斯”、“耐克”等世界著名運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品制造企業(yè)都直接或間接使用華峰產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)每年采用“聚峰”牌聚氨酯原料生產(chǎn)的成鞋在1億雙以上，并大量出口。

　　氨綸公司由于擁有自主創(chuàng)新技術(shù)，增強(qiáng)了“千禧”牌氨綸與國(guó)際知名品牌氨綸的競(jìng)爭(zhēng)力。以前在棉包芯氨綸絲、細(xì)旦氨綸絲等高端領(lǐng)域，企業(yè)一般都使用“萊卡”等國(guó)外品牌，現(xiàn)在不少企業(yè)都改用華峰的“千禧”氨綸，“千禧”成為國(guó)內(nèi)替代進(jìn)口產(chǎn)品的首選品牌，打破了國(guó)外公司產(chǎn)品壟斷國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的局面。

　　同時(shí)，華峰實(shí)行差異化市場(chǎng)戰(zhàn)略，準(zhǔn)確進(jìn)行市場(chǎng)定位和細(xì)分，開發(fā)多種配方，以差別化產(chǎn)品針對(duì)不同市場(chǎng)、不同用戶的需求。隨著旅游鞋日益向高檔化發(fā)展，濕法耐水解高剝離樹脂品越來越受到廠家的青睞，但市場(chǎng)上這類產(chǎn)品的性能尚不盡如人意。華峰將目光瞄準(zhǔn)了這塊“硬骨頭”。技術(shù)人員通過對(duì)原料的選擇、工藝的改進(jìn)，經(jīng)過3個(gè)月夜以繼日的無數(shù)次試驗(yàn)，終于篩選出性能優(yōu)良的配方和工藝。該配方和工藝生產(chǎn)出的濕法耐水解高剝離樹脂，各種指標(biāo)均達(dá)到市場(chǎng)要求。

把好每一道質(zhì)量關(guān)

　　在華峰工業(yè)園聚氨酯生產(chǎn)車間，記者發(fā)現(xiàn)幾乎每個(gè)操作人員都有一本《質(zhì)量記錄本》。翻開本子，上面記錄著生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)問題，或質(zhì)量事故分析、或影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常情況、或?qū)μ岣弋a(chǎn)品質(zhì)量的體會(huì)和建議。在其中一本8月15日的記錄上，有這樣一段字：事故原因分析――1、思想麻痹大意；2，對(duì)配方不熟悉；3、沒有遵守崗位操作規(guī)程……然后是解決問題的幾個(gè)辦法。生產(chǎn)組組長(zhǎng)解釋道，該員工投料時(shí)大意失誤，后雖經(jīng)調(diào)整，沒有造成損失，但還是受到了嚴(yán)厲處罰。后來該員工將有關(guān)情況記錄了下來。

　　質(zhì)量是品牌的基石。華峰依靠先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、科學(xué)的流程管理、嚴(yán)格的過程控制、規(guī)范的管理體系，把好每一道質(zhì)量關(guān)。

　　華峰的把關(guān)，是從原材料開始，無論是聚氨酯還是氨綸生產(chǎn)原料，都是按照“拜耳”、“巴斯夫”等國(guó)際級(jí)的供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)，確保材料符合要求。氨綸在使用原材料前，對(duì)每種原材料都進(jìn)行小試、中試，每年對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行“合格供方”評(píng)定，并進(jìn)行污點(diǎn)記錄。浙江、江蘇幾家紙管供應(yīng)商因3次出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不僅被退貨，華峰并將其從合格供應(yīng)商名單中剔除。

　　建立完善的ISO9001質(zhì)量管理體系，并將之運(yùn)用到整個(gè)生產(chǎn)管理中。在氨綸公司，為了確保體系正常運(yùn)行，每年開展內(nèi)部審核和管理評(píng)，不斷完善管理程序，受到了管理認(rèn)證專家的高度贊賞，認(rèn)為是國(guó)內(nèi)極少數(shù)將管理體系運(yùn)行得很好的企業(yè)之一。

　　生產(chǎn)過程全程采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)。據(jù)了解，國(guó)內(nèi)在聚氨酯樹脂生產(chǎn)企業(yè)中，至今只有華峰采用自動(dòng)化系統(tǒng)。

　　成品檢驗(yàn)同樣參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)曾將華峰的聚氨酯產(chǎn)品和意大利COIN、美國(guó)DOW、韓國(guó)東城等同類產(chǎn)品，放在一起檢測(cè)，結(jié)果華峰產(chǎn)品的性能和技術(shù)參數(shù)整體達(dá)到、部分超過他們的水平。

超范圍無限服務(wù)

　　無論多好的產(chǎn)品，最終評(píng)定它的是客戶；品牌的知名度和美譽(yù)度，說到底是客戶給予的。記者在采訪時(shí)，恰遇來自廣東的一位客戶，他豎起了大拇指說，與華峰合作，是最放心的合作；華峰優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，在國(guó)內(nèi)同行中獨(dú)一無二。

　　華峰建立完善的售后服務(wù)體系，在各主要市場(chǎng)設(shè)立售后服務(wù)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)一對(duì)一、門對(duì)門服務(wù)。同時(shí)設(shè)立質(zhì)量熱線免費(fèi)電話。客戶在使用華峰產(chǎn)品過程中遇到問題，可隨時(shí)撥打電話。技術(shù)人員24小時(shí)開機(jī)，一旦客戶有什么要求，或?qū)�質(zhì)量有反映，第一時(shí)間派人過去服務(wù)。

　　前幾天，浙江平湖有一家企業(yè)，使用華峰的革用樹脂，由于是新原料，雖然華峰已經(jīng)給了技術(shù)參數(shù)，但產(chǎn)品沒有做成功，便懷疑原料質(zhì)量有問題。華峰接到電話后，首先向?qū)Ψ奖ＷC：產(chǎn)品質(zhì)量絕對(duì)沒有問題；同時(shí)派出專業(yè)技術(shù)人員，連夜坐車趕到平湖，檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)是對(duì)方在生產(chǎn)過程中工藝等不太成熟而導(dǎo)致生產(chǎn)失敗。華峰技術(shù)人員幫助該企業(yè)用同樣的革用樹脂把產(chǎn)品做好，客戶非常滿意。隨后，技術(shù)人員又對(duì)該廠員工的生產(chǎn)技術(shù)作了指導(dǎo)。

　　去年，外省一位于偏遠(yuǎn)落后農(nóng)村的企業(yè)在使用華峰氨綸產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)問題，華峰馬上派出技術(shù)骨干趕往廠家。結(jié)果發(fā)現(xiàn)同樣也是對(duì)方在使用過程中出現(xiàn)了偏差。為了解決問題，技術(shù)人員連續(xù)在當(dāng)?shù)卮袅?0多天，直到該企業(yè)生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品才回來。而那20多天，這名技術(shù)人員都住在小旅館里。

　　氨綸公司副總經(jīng)理潘基礎(chǔ)說，雖然有些問題的出現(xiàn)不是我們產(chǎn)品的質(zhì)量原因，但我們總是不遺余力地給予協(xié)作和指導(dǎo)，實(shí)行售前、售中、售后全程服務(wù)。

　　在人民日?qǐng)?bào)社市場(chǎng)信息中心開展的一次市場(chǎng)滿意度調(diào)查中，“千禧”成為國(guó)內(nèi)氨綸絲市場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意度第一的品牌。

　　寶劍鋒從磨礪出。今天，當(dāng)歷經(jīng)十年磨礪的華峰，揮舞著它的品牌之劍，全力沖向華峰之巔時(shí)，我們看到了一個(gè)屬于華峰的嶄新天地。

（原載《瑞安日?qǐng)?bào)》2005年9月1日）